L’expérience acquise par l’entreprise permet de quantifier et de prévoir avec précision les temps d’usinage et la différence de comportement des matériaux d’intérêts industriels. Ce savoir faire est primordial pour la réelle maîtrise d’un procédé de fabrication industriel. Comme pour la plupart des technologies lasers à leur début, le principal inconvénient de la technologie femtoseconde est d’une part, l’écart entre la qualité et l’intérêt des résultats potentiellement accessibles et d’autre part, le manque de maîtrise des procédés de fabrication à une échelle industrielle. En bref, le décideur industriel risque de mal évaluer le risque de recours à la technologie femtoseconde s’il ne se base que sur l’achat d’une source laser. L’importance de la maîtrise des procédés n’est plus à démontrer pour l’industrialisation d’un nouveau produit. Le métier d’IMPULSION se situe précisément à l’interface et lui permet de répondre aux besoins souvent inexprimés parce que méconnus, d’un client souhaitant avoir recours aux technologies laser ultra-brèves. Précisons à ce point que les impulsions ultra-brèves peuvent aussi être utilisées dans des activités de diagnostic (microscopie, spectroscopie…), il s’agit alors d’un autre métier qui n’est pas celui d’IMPULSION.